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案例背景
在航空航天領域，隨著材料科技的不斷發(fā)展，復合材料因其高比強度、比模量，耐腐蝕、抗疲勞等特性成為替代傳統(tǒng)金屬材料的理想選擇。如碳纖維增強復合材料（CFRP）等都在航空航天領域得到廣泛應用。復合材料應用于飛機機翼、機身、尾翼等，可以減重并提高氣動效率。在航天器方面，復合材料用于衛(wèi)星結(jié)構、天線反射面、火箭整流罩等，既減輕重量又提高耐輻射性能。
然而，因為復合材料的多層界面檢測存在盲區(qū)，復雜曲面檢測難度大，傳統(tǒng)采集設備設備因通道數(shù)不足、采樣率有限、檢測誤差較大，復合材料無損檢測成為難題。
邁碩解決方案
邁碩LD817X-3G14高速采集卡，16 位分辨率，可實現(xiàn)信號的精確捕捉，缺陷特征無所遁形。 4通道同步采樣搭配 3Gsps 采樣率，實時解析復合材料，多模態(tài)響應，準確檢測層間損傷。 8GB 深度緩存可應對高頻掃描海量數(shù)據(jù)，連續(xù)檢測零丟點，同時支持更大緩存定制。全接口矩陣（UBS/PCIE/RJ45/光口）可無縫對接實驗室與產(chǎn)線設備。提供二次開發(fā)支持，深度定制檢測算法，匹配特殊工藝。
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應用效果
一、各向異性信號精準解析
通過4通道同步采集+3GS/s采樣率，實現(xiàn)碳纖維鋪層方向自動辨識，實時捕捉不同鋪層方向的超聲衰減特性,信號幅值誤差降低
二、復雜曲面檢測
與工業(yè)機器人協(xié)同實現(xiàn)自適應貼合檢測，提高檢測盲區(qū)覆蓋率，耦合穩(wěn)定性得到提升
三、多尺度缺陷關聯(lián)算法
二次開發(fā)定制多物理場耦合算法，實現(xiàn)損傷溯源分析，復材部件合格率提升，研發(fā)周期縮短
典型應用場景
超聲相控陣檢測
01
多通道并行采集，幫助實現(xiàn)三維成像，提升孔隙率評估效率
熱成像動態(tài)監(jiān)測
02
毫秒級溫度場捕捉，驗證復合材料耐輻射性能
沖擊損傷定位
03
毫秒級同步采集聲發(fā)射信號，精準溯源低速沖擊位置
搭配專業(yè)上位機軟件，支持MATLAB/Python/LabVIEW二次開發(fā)，助力航天器關鍵部件無損檢測！
為什么選擇我們
技術實力雄厚
多年專注模擬信號采集領域解決方案，擁有多年的高速采集研發(fā)經(jīng)驗和技術積累，能夠為客戶提供專業(yè)的解決方案和技術支持。
產(chǎn)品性能卓越
邁碩產(chǎn)品線包括10M-10Gsps高速采集產(chǎn)品，通過ISO級質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品原料級別高，出廠歷經(jīng)嚴格檢測，產(chǎn)品開發(fā)合格率100%，高性能、高穩(wěn)定性和高性價比贏得了客戶的廣泛贊譽。
服務周到細致
我們提供從產(chǎn)品咨詢、選型、安裝到售后維護的全方位服務，確?？蛻粼谑褂眠^程中無后顧之憂。
交貨周期短
我們擁有完善的生產(chǎn)體系和庫存管理制度，能夠確?？焖俳回?，滿足客戶的項目進度要求。
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